Test FAT
Test FAT è un protocollo necessario in qualsiasi progetto di installazione elettrica industriale. Durante la progettazione e la produzione di nuove apparecchiature, è molto facile trovare incompatibilità tra i componenti. Più complesso è l'assemblaggio di un quadro elettrico, maggiore è la probabilità di errori. Per questo motivo, è indispensabile testare questi impianti prima del loro montaggio e invio alla fabbrica di destinazione.
Il noto Test FAT provengono dal Test di accettazione in fabbrica che non è altro che il concetto di verifica del corretto funzionamento dell'apparecchiatura nel suo luogo di fabbricazione.
Test FAT nell'area dell'automazione non sono obbligatori, ma a MG Electricidad li abbiamo adottati come standard per garantire la qualità dei nostri prodotti, ad esempio nelle nostre apparecchiature complesse come i sistemi di automazione.
Test FAT per la convalida
Che cos'è il test FAT?
A Test FAT è fondamentalmente un test operativo che noi, in qualità di fornitori e installatori, eseguiamo sulle nuove apparecchiature prima del loro assemblaggio finale. Questo test viene eseguito al termine della produzione dell'apparecchiatura, seguendo una serie di processi e parametri precedentemente stabiliti con il cliente.
Test FAT garantire la conformità che il installazione svolge tutte le funzioni, funzioni e automazione dei processi correttamente. Questi test si basano sulla prestazioni, qualità, sicurezza, manutenibilità e funzionalità dell'hardware e del software, secondo le condizioni precedentemente concordate con il cliente.
Protocollo di prova delle apparecchiature FAT
Un protocollo di prova FAT in cui sono elencati tutti i componenti importanti è essenziale per una buona verifica. Una lista di controllo riduce i costosi ritardi del progetto, garantendo che tutti i dettagli siano presi in considerazione.
Sebbene il protocollo per il test FAT delle apparecchiature possa variare, le fasi seguenti sono quelle più comuni:
- Revisione degli standard e direttive applicabili a ciascun impianto di automazione o elettrico.
- Il i componenti soddisfano le specifiche teoriche concordato con i requisiti del cliente.
- Assicurarsi che il i collegamenti elettrici sono corretti e seguire lo schema di cablaggio.
- Il documenti rilevanti sono disponibili e referenziati.
- L'automatizzazione o l'installazione elettrica soddisfano i requisiti di función buscada.
- Il il software funziona bene ed è facile da capire.
- Impostazioni dell'apparecchiatura idoneo al corretto funzionamento dell'apparecchiatura e alla sua protezione.
- Il allarmi operativi sono attivati correttamente.
- Il funzioni diagnostiche lavoro e aiutare il personale incaricato.
- Il sistemi di sicurezza lavoro e prevenire i pericoli.
- Il avviare e arrestare i processi sono sicuri e soddisfano i requisiti dell'automazione.
- Il test di stress vengono superati in modo soddisfacente.
Dopo l'esecuzione dei test, viene redatto un rapporto con i dati relativi alla dati ottenuti. Nel caso in cui il l'automazione non supera i test FATLe azioni correttive necessarie vengono eseguite fino al superamento dei test.
Formato di prova FAT per quadri elettrici
I test di accettazione in fabbrica assicurano che il dispositivo di commutazione soddisfi tutti i requisiti e sia pronto per un'installazione chiavi in mano senza problemi. Questi test sono vantaggiosi sia per gli utenti finali che per il produttore.
Eventuali malfunzionamenti vengono monitorati prima che l'apparecchiatura lasci la nostra officina e possono essere facilmente eliminati dal nostro team di montatori. In questo modo, FAT aiuta a controllare i tempi e i costi del progetto.
Anche se il test FAT è facoltativo, è meglio non ometterlo. Se si verificano problemi dopo l'installazione del quadro elettrico, possono verificarsi costosi tempi di inattività e riparazioni di emergenza.
Nell'ambiente dell'automazione industriale, il collaudo FAT è diventato un elemento indispensabile del processo produttivo, in grado di offrire una moltitudine di vantaggi:
- Vengono valutati i requisiti di accessibilità per il funzionamento e la manutenzione, permettendo così di problemi che non erano visibili durante le fasi di progettazione e montaggio.
- Semplificare la correzione degli errorievitando di inviare una squadra con problemi.
- I collegamenti elettrici sono fissati.
- Si ricapitola la documentazione relativa all'equipo. In questo modo, ridurre i costi di fabbricazione, ottimizzando tutti i processi per ridurre il numero di errori.
- Garantiamo che l'attrezzatura è conforme agli schemi e le specifiche del progetto.
- La qualità offerta dal prodotto al cliente finale, migliorando il suo livello di soddisfazione nei nostri confronti.
Differenze tra i test FAT e SAT
I test FAT e SAT, per definizione, perseguono lo stesso obiettivo, ovvero garantire il corretto funzionamento entro parametri di qualità e sicurezza definiti.
Mentre i test SAT vengono eseguiti nel luogo in cui si trova l'apparecchiatura, i test FAT vengono eseguiti in fabbrica o in officina, prima che il prodotto o l'apparecchiatura parta per la sua destinazione. Tuttavia, spesso c'è confusione su cosa sia un test FAT e un test SAT, quindi chiariremo i diversi punti che li caratterizzano.
Luogo di montaggio
Il Test FAT viene effettuato nella nostra officina di montaggio, prima di spostare l'apparecchiatura, mentre il SAT viene effettuato a destinazione, dove è stata installata.
Operativo
Il FAT viene effettuato per controllare l'apparecchiatura, mentre il test di accettazione in loco viene effettuato con tutte le interfacce collegatedove potrete vedere il funzionamento effettivo in condizioni di fabbrica...
Durata
I tempi del test FAT sono relativamente breve mentre il SAT è più lungo.
Ambiente
Come la FAT è stata realizzata nelle nostre installazioni, l'ambiente in sé non è estremo, mentre per le SAT se trata del entorno real.
Documentazione
Molto dettagliato per i test FAT, mentre per I test SAT sono molto più semplici.
Vantaggi del test FAT
In breve, l'obiettivo dei test FAT è stabilire un livello e garantire i parametri di qualità del prodotto.
