Che cos'è un controllore logico programmabile PLC?
Il PLC o controllore logico programmabile è sicuramente la pietra miliare dell'ambiente dell'automazione e dell'industria di processo. Fin dalla sua nascita negli anni '60, in sostituzione dei sistemi di relè elettromeccanici, è stato presentato come un'alternativa per determinare il funzionamento di un sistema di controllo delle macchine o di situazioni meccaniche.
L'origine del termine PLC deriva dal concetto di Controllore Logico Programmabile, che in inglese è Programmable Logic Controller. Il PLC è un circuito elettrico che sviluppa automaticamente una sequenza stabilita, tramite cablaggio o programmazione. Tali controllori sono in grado di automatizzare un processo specifico, il funzionamento di una macchina specifica o una linea di produzione completa.
Come abbiamo detto, la combinazione di più controllori programmabili costituisce i sistemi di controllo sequenziali. Questi sistemi saranno implementati attraverso la programmazione in diversi linguaggi e la loro funzione sarà quella di organizzare ordini specifici all'interno dell'automazione industriale. La programmazione più comune è attuata mediante un diagramma a contatti. L'ampia varietà di opzioni offerte da un automa PLC consente al tecnico di apportare modifiche al programma senza apportare cambiamenti importanti o costosi al cablaggio e alla sua struttura.
PLC Controllore logico programmabile
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Come funziona un controllore logico programmabile
In sostanza, il PLC acquisisce le informazioni dai sensori collegati, elabora i dati e attiva diverse soluzioni in base a parametri pre-programmati.
A seconda degli ingressi e delle uscite, il controllore logico programmabile può monitorare e registrare i dati di funzionamento, come la produttività della linea di produzione, la temperatura della macchina, avviare e arrestare automaticamente i processi o segnalare con allarmi il guasto di un componente meccanico.
Il PLC è una soluzione di controllo flessibile e fissa, applicabile in quasi tutti gli ambienti di automazione programmabile.
Programmazione di automi
Qualsiasi Programma PLC è comunemente installato su un computer e poi scaricato sul suo controllore. In altre parole, il PLC non è in grado di svolgere alcuna funzione finché il tecnico non configura il suo comportamento.
In genere, i produttori portano il proprio software di programmazione automatica per il controllo dei loro dispositivi con il loro marchio. Tuttavia, anche se ogni produttore può avere un proprio linguaggio, tutti sono inquadrati nello standard IEC 1131-3.
Il linguaggio di programmazione generale per i PLC si chiama logica ladder. Questo linguaggio informatico simula gli schemi dei circuiti elettrici. D'altra parte, possiamo trovare il Diagramma a blocchi di funzioni (FBD)che è un altro linguaggio di programmazione PLC molto standardizzato.
Caratteristiche di un controllore programmabile
Rispetto a un normale computer, il PLC presenta le seguenti caratteristiche:
- Progettazione con ingressi e uscite multiple.
- Alto intervalli di temperatura.
- Altos rangos de temperatura.
- Invulnerabilità ai disturbi elettrici.
- Ciclo di scansione (CICLO DI SCANSIONE).
- Risorse limitate in termini di calcolo matematico, elaborazione del segnale, velocità, ecc.
Vantaggi dei controllori logici programmabili o PLC
Oltre a svolgere compiti simili a quelli del controllo cablato, i PLC possono anche eseguire applicazioni più complesse. In questo modo, la programmazione del controllore e le sue linee di comunicazione elettroniche sostituiscono gran parte del cablaggio di interconnessione necessario per il controllo cablato.
Pertanto, il cablaggio, pur essendo necessario per collegare i dispositivi di campo, è meno laborioso. In questo modo è anche più facile correggere gli errori e modificare l'applicazione. I vantaggi di un PLC sono i seguenti:
Dimensione
Volume o dimensione fisica, più piccolo dell'alternativa cablata.
Versatilità
Più facile e versatile quando apportare modifiche.
Funzionalità
Integrato diagnostica e le funzioni di override.
Produttività
Processi di produzione cambianti, complejos y amplios.
Esempi di controllori logici programmabili e applicazioni PLC
Negli ultimi anni, il funzionalità del PLC si è ampliato fino a comprendere quasi tutti i controlli sequenziali a relè, il controllo del movimento, il controllo di processo e il collegamento in rete. Oggi, la potenza e l'elaborazione dei dati, l'archiviazione e le capacità di comunicazione di alcuni PLC sono pari a quelle dei computer standard. Ciò è dovuto alla combinazione della programmazione di tipo PLC con l'hardware di I/O remoto.
Funzionalità del PLC
I PLC sono utilizzati principalmente nelle installazioni elettroniche in cui è richiesto un processo di manovra, segnalazione e controllo. L'applicazione dei PLC spazia dai processi di produzione industriale di qualsiasi tipo alle trasformazioni industriali, al controllo degli impianti, ecc.
Tra gli esempi di controllori logici programmabili, possiamo trovare i PLC come supporto di un gran numero di applicazioni in diversi settori industriali: macchinari, impianti, automobili, industria chimica e petrolchimica, metallurgia, produzione di energia, industria della carta e del legno, traffico, o industria alimentare, per la quale MG Electricidad lavora da oltre 40 anni.
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