Les systèmes SCADA ont été largement acceptés dans le monde des affaires. Cela s'explique par le fait que exécuter automatiquement des processus répétitifs et ainsi rentabiliser les temps de production.
Aujourd'hui, l'industrie a besoin de produits plus homogènes et de moins d'opérateurs, car ils ne font pas partie du processus de production en tant que tel. Leurs tâches consistent désormais davantage à superviser le bon fonctionnement des machines. L'objectif est de contrôler, à tout moment, les machines impliquées dans le processus de production et de collecter des données en temps réel sur les processus.
L'essor et la croissance des systèmes automatisés dans l'industrie
L'évolution de ces processus s'est faite à un rythme vertigineux. Depuis ses débuts jusqu'à aujourd'hui, elle a fait des pas de géant, grâce à l'amélioration continue des dispositifs de contrôle et d'acquisition de données, qui sont de plus en plus rapides, fiables et faciles à interconnecter avec d'autres dispositifs.
Le contrôle des processus exige que les dispositifs soient de plus en plus polyvalents et interconnectables. L'objectif principal est de collecter davantage d'informations afin de pouvoir détecter les irrégularités, les températures, les durées de fonctionnement, l'historique des défaillances, etc.
Pour pouvoir agir, contrôler et superviser ces processus, des environnements de visualisation sont programmés. Ceux-ci seront montrés aux opérateurs qui seront en contact permanent avec le Scada, qui leur fournira des informations sur les machines. Ils pourront ainsi modifier les valeurs de chaque machine : températures, état des moteurs, alarmes, etc.
MG Electricidad se distingue par le fait qu'il s'agit d'une entreprise spécialisée dans Systèmes SCADAL'automatisation est un outil essentiel de l'automatisation industrielle qui, dans notre cas, est principalement mise en œuvre dans l'industrie alimentaire. Cependant, ces dernières années, son utilisation s'est répandue dans tous types de secteurs, tels que l'industrie pharmaceutique, l'énergie, la fabrication et les lignes d'assemblage de machines et/ou d'aliments, etc.
SCADA : éléments et avantages
Qu'est-ce qu'un système SCADA ?
Le système SCADA (Supervision, contrôle et acquisition de données) est un outil polyvalent qui s'adapte aux besoins de chaque type d'installation et/ou de processus à automatiser.
Il s'agit d'un ensemble d'applications et de programmes informatiques interconnectés qui agissent et reçoivent des informations des différents actionneurs et capteurs qui ont été mis en place tout au long de la ligne et/ou de la machine à automatiser. Il est donc nécessaire de développer un environnement visuel aussi fonctionnel et intuitif que possible pour le traitement continu des informations qu'il devra fournir tout au long de sa vie utile. Cet environnement sera installé dans un ordinateur qui peut se trouver sur la machine (considéré comme HMI) ou à distance (considéré comme Scada), et ainsi être en mesure de contrôler le processus de production à tout moment.
La structure principale d'un SCADA est composé d'automates programmables (PLC) et les unités terminales distantes (IHM)
Automates programmables sont responsables de la gestion et/ou du contrôle des capteurs et des actionneurs impliqués dans l'installation. Ils sont les véritables cerveaux de l'installation, car ce sont eux qui activent ou désactivent les éléments tels qu'ils ont été initialement programmés ; c'est-à-dire que si une certaine entrée est signalée comme étant un signal de défaillance et qu'elle est activée, le système d'alarme de l'installation est activé. PLC le reconnaît et provoque, par exemple, l'arrêt d'un moteur et l'activation d'une alarme pour avertir qu'une panne s'est produite dans ce moteur.
IHM: Contrôle visuel des processus
Le IHM sont les environnements visuels dans lesquels les opérateurs interagissent avec les lignes et les machines à contrôler. Il s'agit d'écrans dotés d'interfaces programmées pour visualiser les données reçues du PLC. Dans ces écrans, vous pouvez voir la "PV" (valeur réelle) et le "Set Point" ou point de consigne souhaité (valeur à laquelle nous voulons faire fonctionner une machine ou un moteur particulier). Ils sont intégrés par des microprocesseurs qui communiquent entre eux au moyen de certains protocoles de communication.
Les IHM seront réparties en différents points stratégiques, pour une plus grande facilité de gestion lors du contrôle de l'ensemble de la ligne de production. Les dispositifs chargés de recueillir des informations sur l'environnement sont appelés capteurs : sondes de température, sondes de niveau, cellules de charge, etc. Quant aux actionneurs, ils sont chargés d'effectuer certaines actions en cas de besoin. Il s'agit d'électrovannes, de pistons, de moteurs, etc.
Automatisation et contrôle
À l'aide de capteurs et d'actionneurs, nécessaires au processus à automatiser, nous pourrons contrôler à distance et/ou sur la machine, aussi bien des machines individuelles que des lignes de production entières. À leur tour, les données recueillies tout au long du processus nous permettent de contrôler, de surveiller et, surtout, d'effectuer une analyse afin de prendre des décisions concernant les améliorations futures. En bref, corriger et polir les erreurs grâce à l'automatisation des processus.
En principe, Systèmes SCADA sont des logiciels installés sur un équipement, généralement un ordinateur, qui répond à des exigences spécifiques pour lesquelles il a été configuré afin de contrôler le processus de production de manière automatisée.
Fonctionnement d'un système SCADA et/ou HMI
Après une action et une condition prévues dans une chaîne de production, le PLC dirige et gère l'information vers l'ordinateur avec SCADA et/ou IHM le logiciel. Il traite, distribue et affiche les données à l'intention de l'opérateur ou du technicien de maintenance. En fin de compte, en visualisant les valeurs en temps réel, l'opérateur analyse et prend des décisions à la volée.
Par exemple, le SCADA et/ou Système IHM Le système de contrôle de l'état des moteurs signale instantanément la défaillance de n'importe quel moteur, en déclenchant une alarme sonore ou visuelle. Après l'avertissement, l'opérateur arrêtera l'alarme et pourra voir quel moteur est à l'origine du problème. Les travaux de maintenance et la rapidité de leur résolution sont ainsi facilités.
La capacité de la SCADA et/ou Système IHM réside dans la notification et l'information constante des techniciens sur les erreurs et les conditions dans lesquelles se trouve la production à tout moment (par exemple : températures, poids, pièces traitées, etc.). Grâce aux informations que vous nous fournissez, vous nous aidez à résoudre plus rapidement les défaillances actuelles et futures. En effet, si nous constatons que ces défaillances sont persistantes, nous pouvons prévoir des améliorations et/ou calculer la durée de vie utile du matériau, et donc le changer avant qu'il ne devienne un problème pour la production.
Ce qu'il faut faire Logiciel SCADA peut faire
Le système SCADA est composé de différents éléments logiciels qui facilitent le processus de contrôle, y compris les processus automatiques qui produisent les fonctions suivantes :
- Contrôle et supervision des systèmes qui composent l'usine de production automatisée.
- Acquisition des données des éléments qui ont été intégrés dans l'installation.
- Élaboration de rapports en vue d'une analyse ultérieure avec les données précédentes.
- Enregistrement des incidents, avec un système d'alarme.
- Effectuer des calculs arithmétiques complexes pour la réalisation d'autoréglages (par exemple, servomoteur, électrovannes, pistons de positionnement, etc.)
- Historique et/ou collecte de données à partir de systèmes distants.
- Interface HMI : panneau de contrôle visuel facilitant la communication entre l'utilisateur et la machine.
- Communication interne et externe avec n'importe quel ordinateur disposant du logiciel approprié à cet effet.
- Contrôle de la qualité de la production végétale.
- Architecture ouverte et flexible permettant d'éventuelles améliorations et mises à jour.
Éléments du SCADA
Interface homme-machine (IHM)
Environnement le plus souvent graphique, qui facilite l'interaction de l'utilisateur avec la machine. Il est généralement situé au pied de la machine à contrôler. Sa fonction est de montrer et de permettre à l'opérateur de modifier les données du processus au moyen d'un système préalablement programmé. L'objectif est que l'opérateur dispose du maximum d'informations à tout moment et de la manière la plus intuitive possible.
Automate programmable (PLC)
Communément appelés contrôleurs programmables, ils sont utilisés dans le système en tant que dispositifs de terrain car ils sont chargés de collecter les informations provenant des dispositifs qui composent l'installation, de les traiter et d'exécuter les processus pour lesquels ils ont été préprogrammés (on pourrait dire qu'il s'agit du véritable contrôleur de la ligne).
Contrôle et acquisition de surveillance (SCDA)
Environnement essentiellement graphique, qui facilite l'interaction de l'utilisateur avec la machine. En général, l'utilisateur est éloigné de la machine, de sorte que le contrôle s'effectue depuis une salle indépendante. Sa fonction sera de montrer et de laisser modifier les données du processus à l'opérateur au moyen d'un système préalablement programmé. L'objectif est de fournir des informations à tout moment de la manière la plus intuitive possible.
Réseau ou système de communication
Il est chargé d'établir des communications avec les différents appareils qui composent l'installation et d'assurer ainsi une communication fluide et continue des informations.
Capteurs
Il s'agit de dispositifs qui agissent comme des détecteurs de grandeurs physiques ou chimiques, appelées variables d'instrumentation, et les convertissent en variables ou signaux électriques pour une éventuelle interprétation et gestion de ceux-ci dans le processus de production (par exemple, températures des produits, niveaux des silos, etc.)
Actionneur
Dispositif mécanique utilisé pour agir ou fournir un mouvement sur un autre dispositif mécanique afin de contrôler et/ou de gérer les éléments impliqués dans la production, par exemple : électrovanne, piston, etc.
Avantages du système SCADA et/ou HMI
Chez MG Electricidad, nous croyons fermement en notre travail, c'est pourquoi nous soulignons l'importance des systèmes SCADA dans les domaines suivants l'automatisation industrielle. Un système SCADA permet à une industrie d'étudier les étapes qu'elle souhaite franchir. Elle peut ainsi anticiper la réponse appropriée aux conditions indiquées et exécuter automatiquement certaines actions de manière efficace.
Il s'agit de conditionnels programmés, d'automatismes de cause-conséquence qui facilitent la mécanisation de processus qui, s'ils étaient exécutés manuellement, seraient déficients et pratiquement impossibles à couvrir.
Exemples de SCADA
Un exemple clair de ces systèmes d'automatisation est la réalisation de tableaux électriques adaptés aux besoins de chaque client. Car chaque client a des besoins spécifiques. En MG Electricidad nous conseillons et façonnons leurs projets à travers la conception, l'installation et la programmation ultérieure des éléments qui intègrent le processus à automatiser.
La plupart de nos clients appartiennent à l'industrie alimentaire. Les processus que nous automatisons habituellement dans ce domaine sont le nettoyage, l'épluchage, la torréfaction et la transformation des fruits à coque en d'autres dérivés tels que les farines, les produits roulés, etc.
Efficacité et productivité
En résumé, les systèmes SCADA permettent d'éliminer les erreurs humaines, car ils permettent de visualiser et de contrôler précisément la machine et donc de surveiller en temps réel les équipements et les processus en cours. L'objectif est d'automatiser les tâches les plus courantes et les plus répétitives qui étaient auparavant effectuées par un ou plusieurs opérateurs.
Dans toute industrie, il y a un point de croissance où la mise en œuvre d'un système SCADA devient nécessaire. Son utilisation permet de surveiller et de contrôler une machine à distance, alors que l'entreprise ne dispose pas de la main-d'œuvre nécessaire. Ainsi, une communication et une opérabilité fidèles de ces tâches sont vitales pour la rentabilité et la survie économique.
Solutions SCADA de MG Electricidad
MG Electricidad distribue, configure et adapte différentes solutions logicielles SCADA avec la technologie SIEMENS, et d'autres distributeurs de logiciels industriels. Nous travaillons en fonction des besoins de chaque usine de production, afin de fournir la solution SCADA la plus polyvalente et la plus flexible.
