FAT-Test
FAT-Prüfung ist eine notwendiges Protokoll in jedem industriellen Elektroinstallationsprojekt. Bei der Entwicklung und Herstellung neuer Geräte ist es sehr einfach, Unverträglichkeiten zwischen den Komponenten festzustellen. Je komplexer der Aufbau einer elektrischen Anlage ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Aus diesem Grund ist es unerlässlich, diese Systeme vor der Montage und dem Versand an den Bestimmungsort zu testen.
Der bekannte FAT-Tests stammen aus dem Werksabnahmeprüfung Konzept, das nichts anderes ist als die Überprüfung des ordnungsgemäßen Funktionierens des Geräts am Ort der Herstellung.
FAT-Tests im Bereich der Automatisierung sind nicht obligatorisch, aber bei MG Electricidad haben wir sie als Standard übernommen, um garantieren die Qualität unserer Produktezum Beispiel in unseren komplexen Anlagen wie Automatisierungssystemen.
FAT-Tests zur Validierung
Was ist ein FAT-Test?
A FAT-Test ist im Grunde eine Funktionsprüfung, die wir als Lieferanten und Installateure an neuen Geräten vor deren Endmontage durchführen. Dieser Test wird durchgeführt, wenn die Herstellung der Geräte abgeschlossen ist, und zwar nach einer Reihe von Verfahren und Parametern, die zuvor mit dem Kunden festgelegt wurden.
FAT-Tests sicherzustellen, dass die Installation erfüllt alle Zwecke, Funktionen und Prozessautomatisierung richtig. Diese Tests beruhen auf den Leistung, Qualität, Sicherheit, Wartbarkeit und Funktionalität der Hardware und Softwaregemäß den zuvor mit dem Kunden vereinbarten Bedingungen.
Prüfprotokoll der FAT-Ausrüstung
Ein FAT-Prüfprotokoll, in dem alle wichtigen Komponenten aufgeführt sind, ist für eine gute Prüfung unerlässlich. Eine Checkliste verringert kostspielige Projektverzögerungen, da sie sicherstellt, dass alle Details berücksichtigt werden.
Obwohl das Protokoll für die FAT-Prüfung von Geräten variieren kann, sind die folgenden Schritte allgemein üblich:
- Überprüfung der Normen und Richtlinien, die für jede Automatisierungs- oder Elektroanlage gelten.
- Die die Komponenten die theoretischen Spezifikationen erfüllen mit den Anforderungen des Kunden abgestimmt.
- Sicherstellen, dass die die elektrischen Anschlüsse korrekt sind und folgen Sie dem Schaltplan.
- Die einschlägige Dokumente sind verfügbar und referenziert.
- La automatización o instalación eléctrica cumple la gesuchte Funktion.
- Die Software funktioniert gut und ist leicht zu verstehen.
- Einstellungen der Ausrüstung die für das ordnungsgemäße Funktionieren des Geräts und dessen Schutz geeignet sind.
- Die Betriebsalarme korrekt aktiviert sind.
- Die Diagnosefunktionen Arbeit und helfen dem zuständigen Personal.
- Die Sicherheitssysteme Arbeit und zur Vermeidung von Gefahren.
- Die Prozesse starten und stoppen sicher sind und den Anforderungen der Automatisierung entsprechen.
- Die Stresstests zufriedenstellend bestanden werden.
Nach der Durchführung der Tests wird ein Bericht erstellt, der die erhaltene Daten. Für den Fall, dass die die Automatisierung besteht die FAT-Tests nichtwerden die erforderlichen Korrekturmaßnahmen durchgeführt, bis die Tests bestanden sind.
FAT-Testformat für elektrische Schalttafeln
Die Werksabnahmeprüfung stellt sicher, dass die Schaltanlage alle Anforderungen erfüllt und für eine problemlose schlüsselfertige Installation bereit ist. Eine solche Prüfung ist sowohl für die Endnutzer als auch für den Hersteller von Vorteil.
Etwaige Fehlfunktionen werden überwacht, bevor die Geräte unsere Werkstatt verlassen, und können von unserem Montageteam leicht behoben werden. Auf diese Weise trägt FAT zur Kontrolle der Projektfristen und -kosten bei.
Obwohl die FAT-Prüfung fakultativ ist, sollten Sie sie nicht auslassen. Wenn nach der Installation der Schalttafel Probleme auftreten, kann dies zu kostspieligen Ausfallzeiten und Notreparaturen führen.
In der industriellen Automatisierung ist die FAT-Prüfung zu einem unverzichtbaren Element im Produktionsprozess geworden und bietet eine Vielzahl von Vorteilen:
- Die Anforderungen an die Zugänglichkeit für Betrieb und Wartung werden bewertet, was Folgendes ermöglicht Probleme zu entdecken, die während der Entwurfs- und Montagephase nicht sichtbar waren.
- Vereinfachen Sie die Korrektur von Fehlernum zu vermeiden, dass eine Mannschaft mit Problemen geschickt wird.
- Die elektrischen Anschlüsse sind gesichert.
- Se recapitula la documentación relacionada con el equipo. De esta manera, Wir reduzieren die Herstellungskosten, um alle Prozesse zu optimieren und die Anzahl der Fehler zu verringern.
- Wir garantieren, dass die Geräte mit den Schaltplänen übereinstimmt und Projektspezifikationen.
- Die Qualität des Produkts für den Endkunden wird erhöht, was seine Zufriedenheit mit uns verbessert.
Unterschiede zwischen FAT- und SAT-Tests
FAT- und SAT-Tests verfolgen definitionsgemäß dasselbe Ziel, nämlich die Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Betriebs innerhalb bestimmter Qualitäts- und Sicherheitsparameter.
Während SAT-Tests am Standort des Geräts durchgeführt werden, werden FAT-Tests im Werk oder in der Werkstatt durchgeführt, bevor das Produkt oder Gerät seinen Bestimmungsort verlässt. Es herrscht jedoch oft Verwirrung darüber, was ein FAT- und ein SAT-Test sind, daher werden wir die verschiedenen Punkte, die sie kennzeichnen, klären.
Ort der Montage
Die FAT-Test wird in unserer Montagewerkstatt durchgeführt, bevor das Gerät transportiert wird, während die SAT am Bestimmungsort durchgeführt wird, wo es installiert wurde.
Betrieb
Die FAT wird zur Überprüfung der Ausrüstung durchgeführt, während die Abnahmeprüfung vor Ort erfolgt mit allen angeschlossenen Schnittstellenwo Sie den tatsächlichen Betrieb unter Werksbedingungen sehen werden...
Dauer
Die FAT-Testzeiten sind relativ kurz während SAT länger ist.
Umwelt
Da die FAT in unseren Einrichtungen durchgeführt wird, ist die Umgebung an sich nicht extrem, während sie für andere Bei SAT geht es um die reale Umgebung.
Dokumentation
Sehr detailliert für FAT-Tests, während für SAT-Tests ist es viel einfacher.
Vorteile der FAT-Prüfung
Kurz gesagt, das Ziel der FAT-Prüfung ist die Festlegung eines Niveaus und die Gewährleistung von Produktqualitätsparametern.
